Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000

Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000 дозволяє якісно виконувати широкий спектр операцій по металу: зовнішнє і внутрішнє точіння, свердління, розточування, розгортання отворів, нарізання дюймової і метричної різьби тощо. Вдосконалена та оптимізована конструкція забезпечує високу якість та покращену ефективність роботи. Відстань між центрами становить 1000 мм, діаметр обробки над станиною - 390 мм.

Верстат оснащений трифазним асинхронним двигуном потужністю 2,4 кВт і двоступеневою коробкою передач. 12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 65-1810 об/хв дозволяють встановити оптимальні для конкретного матеріалу параметри обробки. Автоматична поздовжня і поперечна подачі покращують якість і продуктивність роботи. Завдяки цільнолитій чавунній станині з додатковими ребрами жорсткості та відшліфованим і загартованим направляючим цей універсальний токарний верстат по металу зберігає стабільність і точність навіть у важких умовах роботи.

Особливості універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000

• Довжина обробки - 1000 мм
• Максимальний діаметр обробки - 390 мм
• Асинхронний двигун потужністю 2,4 кВт з високим крутним моментом
• Живлення від трифазної мережі
• 2-ступенева коробка передач
• 12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 65-1810 об/хв
• Автоматичні поздовжня і поперечна подачі
• Загартовані, зносостійкі шестерні коробки подач
• Центральна система перемикання подачі
• Ходовий гвинт і подавальна вісь
• Фіксація вибору подачі за допомогою ходового гвинта або вала
• Нарізання широкого діапазону різьб без потреби зміни шестерень в гітарі
• Нарізання лівої і правої різьби
• Лита чавунна станина з додатковими ребрами жорсткості
• Точно відшліфовані і загартовані направляючі
• Сертифікація СЄ
• Гарантія 12 місяців.

Комплектація універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000

Верстат поставляється у такій базовій комплектації:

• Прецизійний поворотний центр MK4
• 3-кулачковий токарний патрон 200 мм + ліві кулачки (в комплекті)
• Рухомий та нерухомий люнет
• Нерухомий центр MK4 - 2 шт
• Втулка для зменшення шпинделя MK6/MK4
• Планшайба - 1 шт
• Система охолодження
• Робоче освітлення
• Мастило
• Ключ для патрона і лещат
• Набір робочих інструментів.

Часті запитання

З відповідей на запитання ви можете більше дізнатися про особливості конструкції та роботи токарних верстатів.

Що таке подачний вал і ходовий гвинт токарного верстата?

Це два ключові елементи механізму подачі в токарному верстаті, які забезпечують автоматичний рух супорта для точної обробки деталей. 

Ходовий гвинт зазвичай використовується лише під час нарізання різьби, а подачний вал забезпечує плавний і рівномірний автоматичний рух супорта при звичайних токарних операціях.

Які коробки передач бувають в універсальних токарних верстатах?

В універсальних токарних верстатах застосовуються механічні коробки передач, які регулюють швидкість обертання шпинделя та подачі супорта, даючи змогу адаптувати верстат до різних режимів обробки:

• Коробка швидкостей (може бути ступінчаста (механічна), з варіатором та з частотним регулюванням)
• Коробка подач (зубчаста або шестерна)
• Коробка реверсу (для нарізання лівої різьби та зворотного ходу супорта).

Що таке коробка подач токарного верстата і які її функції?

Коробка подач - це механізм, який знаходиться під передньою бабкою і служить для передачі руху від шпинделя до ходового гвинта або ходового вала.

Як регулюється швидкість в універсальному токарному верстаті?

В універсальному токарному верстаті можуть використовуватися такі способи регулювання швидкості:

• Ступеневе (через зубчасті колеса) - кількість швидкостей фіксована, швидкість обирається шляхом перемикання важелів на корпусі передньої бабки
• Варіаторне - плавне регулювання швидкості за допомогою клинопасового варіатора, фрикційного диска або гідромеханічної передачі
• Частотний перетворювач (інвертор) - плавна зміна обертів електронним способом.

Що таке автоматична подача в токарному верстаті і які її переваги?

Це автоматичне переміщення супорта за допомогою приводу, без участі оператора. Може бути поздовжнім (вздовж осі шпинделя) або поперечним (перпендикулярно до осі). Перевагами автоматичної подачі є вища продуктивність та більш рівномірна і точна обробка завдяки сталій швидкості руху різця і відсутності людського фактора.