Універсальний токарний верстат CORMAK 460x1000

Універсальний токарний верстат CORMAK 460x1000 - це промислове обладнання для всіх видів токарних операцій, розраховане на деталі середнього і великого розміру. Відстань між центрами 1000 мм і діаметр обробки над станиною 460 мм дозволяють виконувати 90% типових замовлень. Знімна частина станини дає можливість обробляти короткі деталі діаметром до 690 мм, що розширює функціонал верстата. Отвір шпинделя 80 мм дозволяє брати в роботу масивні трубні заготовки та елементи бурового обладнання.

Верстат оснащений промисловим двигуном потужністю 5,5 кВт і редуктором у масляній ванні, які забезпечують великий крутний момент на низьких обертах та стабільну роботу без просідань. Механічна коробка передач з 12-ступеневим регулюванням обертів у діапазоні 25-1700 об/хв дозволяє якісно виконувати як силове точіння, так і фінішну обробку. Коробка подач з валом подач і ходовим гвинтом забезпечує широкий діапазон автоматичних подач і точне нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби без перебору гітари. Цей універсальний токарний верстат для виробництва має литу станину з сірого чавуну високої щільності, посилену ребрами жорсткості, індукційно загартовані, шліфовані напрямні та клинове регулювання супорта, що гарантує збереження його геометрії і точності обробки на довгі роки.

Особливості універсального токарного верстата CORMAK 460x1000

• Відстань між центрами - 1000 мм
• Максимальний діаметр обробки над станиною - 460 мм
• Максимальний діаметр обробки над супортом - 260 мм
• Максимальний діаметр обробки в станині - 690 мм
• Асинхронний двигун потужністю 5,5 кВт/ 6,6 кВт (S1/S6)
• Багатодіапазонний редуктор у масляній ванні
• Жорсткий шпиндель на високоточних підшипниках
• Отвір шпинделя - 80 мм
• Конус шпинделя МК7
• Кріплення D1-8 CAMLOCK
• Механічна 12-ступенева коробка передач
• Діапазон обертів шпинделя - 25-1700 об/хв
• Вал подач і ходовий гвинт
• Діапазон поздовжніх подач - 0,031-1,7 мм/об
• Діапазон поперечних подач - 0,014-0,784 мм/об
• Механізм прискореної подачі
• Нарізання 4 типів різьби без частої зміни шестерень
• Індикатор різьби
• Масивний супорт з великою площею опори і клиновим регулюванням
• Розмір різців - 25х25 мм
• Цифрова індикація по 3 осях
• Діаметр пінолі задньої бабки - 60 мм
• Хід пінолі задньої бабки - 130 мм
• Конус задньої бабки МК4
• Система охолодження ЗОР з насосом 0,1 кВт
• Лита станина з сірого чавуну, посилена ребрами жорсткості
• Індукційно загартовані, шліфовані напрямні
• Габаритні розміри - 2200x1080x1650 мм
• Вага - 1655 кг.

Комплектація універсального токарного верстата CORMAK 460x1000

Верстат поставляється у такій базовій комплектації:

• 3-осьовий цифровий індикатор (оптичні шкали)
• 6 віброізоляторів
• Фіксовані та рухомі опори
• Нерухомий центр MK4
• Перехідна втулка MK7/MK4
• Змінні шестерні
• Система охолодження з насосом
• Світлодіодне робоче освітлення
• Мастило та сервісні інструменти
• Захисні кожухи, що відповідають стандартам CE.

Часті запитання

Детальніше про конструкцію та експлуатацію універсальних токарних верстатів - у відповідях на популярні запитання.

Чому напрямні станини токарних верстатів загартовують і шліфують?

Загартування і шліфування забезпечують високу зносостійкість і довгий термін служби напрямних та високу точність переміщення. Без цього верстат швидко втрачав би точність.

Чому для токарного верстата важлива точність підшипників шпинделя?

Підшипники підтримують шпиндель і визначають, наскільки точно він обертається навколо своєї осі. Якщо підшипники мають навіть невеликий люфт, з’являється биття, вісь обертання зміщується і деталь виходить неточною.

Чому у промислових токарних верстатах використовують механічні передачі?

Механічні передачі передають великий крутний момент, забезпечують постійну швидкість обертання навіть під змінним навантаженням, менш чутливі до пилу та стружки, надійні у важких виробничих умовах і легко обслуговуються.

Від чого залежить точність універсального токарного верстата?

На точність універсального токарного верстата впливають:

• Точність шпиндельного вузла
• Якість і стан напрямних станини
• Точність супорта
• Стан задньої бабки
• Правильність вибору інструменту і режиму
• Ефективність охолодження
• Жорсткість конструкції.

Які переваги цифрової індикації у токарному верстаті?

Цифрова індикація дозволяє з високою точністю бачити переміщення, уникати помилок зчитування шкал, контролювати глибину різання, точно витримувати потрібний розмір і швидко обробляти серію деталей.